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冷鐓機的工序流程解析

來(lái)源:http://www.dfhse.com     作者:冷鐓機     時(shí)間:2014/8/26     點(diǎn)擊:

螺栓頭部的成形采用冷鐓塑性加工,同切削加工相比,金屬纖維(金屬留線(xiàn))沿產(chǎn)品形狀呈連續狀,中間無(wú)切斷,因而提高了產(chǎn)品強度,特別是機械性能優(yōu)良。冷鐓成形工藝包括切料與成形,分單工位單擊,雙擊冷鐓和多工位自動(dòng)冷鐓。一臺自動(dòng)冷鐓機分別在幾個(gè)成型凹模里進(jìn)行沖壓,鐓鍛,擠壓和縮徑等多工位工藝。單工位或多工位自動(dòng)冷鐓機使用的原始毛坯的加工特點(diǎn)是由材料尺寸長(cháng)5-6米的棒料或重量為1900-2000KG的盤(pán)條鋼絲的尺寸決定的,即加工工藝的特點(diǎn)在于冷鐓成型不是采用預先切好的單件毛坯,而是采用自動(dòng)冷鐓機本身由棒料和盤(pán)條鋼絲切取和鐓粗的(必要時(shí))毛坯。在擠壓型腔之前,毛坯必須進(jìn)行整形。通過(guò)整形可得到符合工藝要求的毛坯。在鐓鍛,縮徑和正擠壓之前,毛坯不需整形。毛坯切斷后,送到鐓粗整形工位。該工位可提高毛坯的質(zhì)量,可使下一個(gè)工位的成型力降低15-17%,并能延長(cháng)模具壽命,制造螺栓可采用多次縮徑。

 1.用半封閉切料工具切割毛坯,最簡(jiǎn)單的方法是采用套筒式切料工具;切口的角度不應大于3度;而當采用開(kāi)口式切料工具時(shí),切口的斜角可達5-7度。

 2.短尺寸毛坯在由上一個(gè)工位向下一個(gè)成型工位傳遞過(guò)程中,應能翻轉180度,這樣能發(fā)揮自動(dòng)冷鐓機的潛力,加工結構復雜的緊固件,提高零件精度。

 3.在各個(gè)成型工位上都應該裝有沖頭退料裝置,凹模均應帶有套筒式頂料裝置。

 4.成型工位的數量(不包括切斷工位)一般應達到3-4個(gè)工位(特殊情況下5個(gè)以上)。

 5.在有效使用期內,主滑塊導軌和工藝部件的結構都能保證沖頭和凹模的定位精度。

 6.在控制選料的擋板上必須安裝終端限位開(kāi)關(guān),必須注意鐓鍛力的控制。

在自動(dòng)冷鐓機上制造高強度緊固件所使用的冷撥盤(pán)條鋼絲的不圓度應在直徑公差范圍內,而較為精密的緊固件,其鋼絲的不圓度則應限制在1/2直徑公差范圍內,如果鋼絲直徑達不到規定的尺寸,則零件的鐓粗部分或頭部就會(huì )出現裂痕,或形成毛刺,如果直徑小于工藝所要求的尺寸,則頭部就會(huì )不完整,棱角或漲粗部分不清晰。冷鐓成型所能達到的精度還同成型方法的選擇和所采用的工序有關(guān)。此外,它還取決于所用的設備的結構特點(diǎn),工藝特點(diǎn)及其狀態(tài),工模具精度,壽命和磨損程度。冷鐓成型和擠壓使用的高合金鋼,硬質(zhì)合金模具的工作表面粗糙度不應大Ra=0.2um,這類(lèi)模具工作表面的粗糙度達到Ra=0.025-0.050um時(shí),具有最高壽命。