冷鐓機
來(lái)源：http://www.dfhse.com 作者：冷鐓機 時(shí)間：2014/10/14 點(diǎn)擊：
冷鐓機是以墩為主專(zhuān)門(mén)用來(lái)批量生產(chǎn)螺母螺栓等緊固件的專(zhuān)用設備.
冷鐓工藝
（1）根據金屬塑變理論，在常溫下對金屬坯料施加一定的壓力，使之在模腔內產(chǎn)生塑變，按規定的形狀和尺寸成型。
（2）必須選優(yōu)質(zhì)“塑變”良好的金屬材料，如鉚螺鋼，其化學(xué)成分和機械性能有嚴格的標準。
（3）冷鐓螺栓、螺母成型機械已有多型號、多系列的機種。設備性能可靠、效率高、產(chǎn)品質(zhì)量穩定。
（4）產(chǎn)品成型鐓鍛力大，配置動(dòng)力在，設備一次投入大。因此生產(chǎn)規格M24以下最為經(jīng)濟。
（5）有較好的表面質(zhì)量，較高的尺寸精度。因在鐓鍛過(guò)程中存在著(zhù)冷作硬化，變形量不宜太大。減少開(kāi)裂。
（6）冷鐓工藝適用范圍于批量大、各類(lèi)規格的產(chǎn)品，這樣才能降低成本。 現代的冷鐓機已經(jīng)由過(guò)去的簡(jiǎn)單兩工位增加至多工位目前國內較新的品種有5模6模6模加長(cháng)型冷鐓機.
冷鐓機安全操作規程
2．開(kāi)車(chē)前必須認真檢查設備各緊固件是否鎖緊，安全防護裝置是否完好，且工作中要經(jīng)常檢查，防止因劇烈振動(dòng)而松脫，造成事故。1．禁止戴手套操作冷鐓機。
3．設備經(jīng)調整后，先扳動(dòng)飛輪，檢查各機構的工作是否正常，待取下扳車(chē)用的扳桿后，方可開(kāi)動(dòng)電機。嚴禁邊扳車(chē)，邊起動(dòng)電機。
4．開(kāi)車(chē)前應排除所有故障，并作短時(shí)空轉后，方可進(jìn)行試鐓。
5．設備在運轉中，操作人員應站在安全位置，嚴禁在凹凸模處接拿工件，只能在下端查看產(chǎn)品。
6．在更換產(chǎn)品時(shí)，必須認真調整模具和沖頭，并細致檢查各部件是否正常。
7．在生產(chǎn)過(guò)程中，如發(fā)生故障，必須立即停車(chē)，查明原因，消除隱患。剎車(chē)失靈時(shí)，嚴禁開(kāi)車(chē)。
8．保險板(保險桿)必須加上防護裝置，以免破裂發(fā)生事故。所有防護裝置不得任意拆卸、丟失。
冷鐓機的特點(diǎn)參數特點(diǎn)
2、機體采用添加合金的球鐵500鑄造而成，抗拉強度高，耐磨性好。1 、曲軸與機體、沖擊連桿的連接均采用高耐磨合金銅瓦連接，承載力大，使用壽命長(cháng)，維修成本低。
3、采用二級齒輪傳動(dòng)系統，傳動(dòng)效率高，傳動(dòng)力矩大。
4、配備氣動(dòng)離合剎車(chē)器，降低電機功率能耗。
5、切料系統采用導板驅動(dòng)切刀桿，導板往復運動(dòng)，切斷力直線(xiàn)傳送，力大穩定且動(dòng)態(tài)平衡性好。
6、挾鉗系統可以180度翻轉或平移。利于成型工藝安排。
7、配備變頻調速裝置，可在一定范圍內無(wú)極調速。
8、配備故障檢出器及安全保護裝置，設備故障時(shí)自動(dòng)停機，給予設備和工模具最大保護。
9、送 料箱安裝止推裝置，提高送料精度。
冷鐓機參數
效率：120-130個(gè)/分鐘外形尺寸：2300X1250X1270
滑枕行程：85mm
刀桿行程：40mm
工位間距：60mm
最大制件:M6,M10X1
電機功率：5.5kw
電機極數:6極
皮帶型號:3302
大飛輪外徑：900mm
工位數：3個(gè)
最大切料：6.5mm
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