成型機_緊固件成型機
來(lái)源:http://www.dfhse.com 作者:冷鐓機 時(shí)間:2014/8/18 點(diǎn)擊:
成型機,又名開(kāi)箱機是指自動(dòng)完成開(kāi)箱、成形、下底折葉折曲。并現時(shí)完成下部分膠帶粘貼,將疊成紙板的箱板打開(kāi),箱子底部按一定程序折合,并用膠帶密封后輸送給裝箱機的專(zhuān)用設備。自動(dòng)紙箱成型機、自動(dòng)開(kāi)箱機是大批量紙箱自動(dòng)開(kāi)箱、自動(dòng)折合下蓋、自動(dòng)密封下底膠帶的流水線(xiàn)設備,機器全部采用PLC+顯示屏控制,大大方便操作,是自動(dòng)化規模生產(chǎn)必不可少的設備。
成型機原理
成型機的工作原理與打針用的注射器相似,它是借助螺桿(或柱塞)的推力,將已塑化好的熔融狀態(tài)(即粘流態(tài))的塑料注射入閉合好的模腔內,經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過(guò)程。
注射成型是一個(gè)循環(huán)的過(guò)程,每一周期主要包括:定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件后又再閉模,進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。
成型機結構
⑴、成型機電腦采用進(jìn)口PLC的電腦主機芯片,匹配液晶顯示屏,軟件備用故障自我診斷系統及錯誤糾正功能,使操作更方便,其控制程序以傻瓜式設計,無(wú)須專(zhuān)業(yè)培訓即可上崗操作。
⑵、成型機全液壓驅動(dòng),具有國內首創(chuàng )無(wú)級液壓調頻技術(shù),解決了成型機對各種物料和塊型的適應度,提高了物料的密實(shí)性,縮短了成型周期。
成型機分類(lèi)
按產(chǎn)品系列可分為:紙箱成型機、紙盒成型機、裝箱機、裝盒機、紙片裝箱機、卸箱機等。
按機器的自動(dòng)化程度可分為:自動(dòng)成型成型機、全自動(dòng)紙箱成型機等。
成型機特點(diǎn)
采用立式儲存紙板方式,并可隨時(shí)補充,不需停機;
適用于同一時(shí)間同一紙箱尺寸包裝使用,如需變換紙箱規格時(shí),手動(dòng)調整使用(所需時(shí)間僅需1~2分鐘);
本機采用合理化設計,吸箱、成型、封底均自動(dòng)處理一氣呵成;
機件性能精密又耐用,運作過(guò)程無(wú)振動(dòng),運轉穩固壽命長(cháng);
本機采用PLC+人機界面顯示屏控制,性能高、速度高、效率高;
紙箱兩端封箱膠帶折角長(cháng)度50~70mm、 可定制80、100MM;
可單機作業(yè),也可與自動(dòng)化包裝流水線(xiàn)配套使用。
優(yōu)勢
⒈砌塊成型機與傳統粘土磚機相比,原料可選用工業(yè)廢渣:煤粉灰、煤矸石、爐渣、冶煉渣和各種尾礦渣作主原料。更環(huán)保、更節能、廢物循環(huán)再利用。
⒉砌塊成型機采用三杠上下加壓一次成型,成型后即可立即堆碼,不需一塊托磚板,是目前國內砌塊磚中的最新機型。
⒊砌塊成型機所產(chǎn)標磚成本低廉、利潤豐厚。各種必要成本考慮在內,每塊標磚成本9分錢(qián),市場(chǎng)價(jià)2-3倍于此。
⒋砌塊成型機機體采用高精度、高強度鑄件及特殊焊接技術(shù)和材料制造,鋼性好、耐振、壽命長(cháng)。
⒌該砌塊成型機采用臺模合振液壓加壓成型,采用往返導向喂料裝置,成型周期短,生產(chǎn)效率高、砌塊質(zhì)量密實(shí)強度高、尺寸精確。
⒍砌塊成型機采用機、電、液一體化技術(shù),使設備運轉的每一個(gè)循環(huán)過(guò)程一致,因而成型產(chǎn)量高穩定性高,廢品率低。
⒎砌塊成型機一機多用,通過(guò)更換模具可生產(chǎn)不同規格的多孔磚,空心砌塊,路緣石、路面磚及植草樹(shù)磚,花格磚等水泥制品。
⒏可根據生產(chǎn)需要編制程序,實(shí)現手動(dòng),半自動(dòng),全自動(dòng)等動(dòng)作運轉
成型機維護保養
電路:注意電路板清潔,定時(shí)清理強弱電箱灰塵,保持電箱干爽,防止受潮。
油路:檢查油路各部位有無(wú)漏油現象,及時(shí)處理。防止活塞桿刮傷和油質(zhì)變質(zhì)。
機械:機臺傳動(dòng)部位檢查有無(wú)磨損現象,檢查每個(gè)黃油嘴有無(wú)堵死現象,并注黃油。
其他注意事項:液壓油建議一年更換一次并清理油箱油泥,水冷卻器及時(shí)清理防止油溫上漲造成油質(zhì)加速老化,當然安全無(wú)小事,電路安全門(mén)開(kāi)關(guān),油路泄壓閥,機械安全擋塊,機臺警示燈在保養的時(shí)候一定要檢查是否正常工作